一、安裝要求

換熱器安裝前，首先進行水壓試驗，其試驗壓力為生產操作壓力的1.25倍。試壓時保壓30分鍾，視其壓力不降即為合格。

做氣密性試驗時，其試驗壓力為最大工作壓力的1.05倍，塗肥皂溶液檢查不冒氣泡為合格。

2.全部儀表按要求準備並校核好。

3.全部閥門檢查試壓，按要求備齊。

4.全部管道應檢查並試壓，清除管道內氧化皮等雜物，如屬腐蝕性介質，則需采取防腐蝕措施。管道閥門試壓按其操作壓力的1.5倍進行試壓。

5.地腳螺栓應在換熱器安放到基礎之後，再進行灌漿。

6.換熱器的基礎載荷，以充滿液體的總重量為計算依據。

7.介質中含有固體顆粒，纖維狀物質或雜質多，濁度大時，應當在換熱器前麵安裝過濾器。每種介質安裝2台過濾器，交換使用，濾網的開孔率不小於80%。

8.換熱器的接管，應避免承受管道傳來的拉力、振動力和衝擊力等。

9.換熱器外廓離牆壁尺寸，一般應不小於800mm。

10.設備以安裝在室內為宜，這樣既清潔又方便拆洗、裝配與修理。

二、主要零部件技術標準

1.換熱板片技術標準

換熱板片應無裂紋、劃痕、變形等缺陷。板厚不均勻偏差不超過板厚的5%。平板板片翹曲變形量不得大於0.5mm。傘板換熱器螺栓孔距偏差小於±0.3mm。傘板的錐形板麵應平整光滑、翹曲變形量不得大於1mm。板片周邊與平麵應光滑平整，不允許有錘擊傷痕、折皺和其它機械傷痕。

2.密封墊片技術標準

（1）石棉橡膠密封墊片

必須采用存放期不超過一年的石棉橡膠原料加工製作。采用石棉橡膠板，其物理機械性能應符合XB200（JC125-66）規定。密封墊片材質必須符合設計要求，尺寸正確，厚度均勻，表麵光滑無劃痕，起皺等缺陷。不允許有搭接、對接等接縫痕跡。允許壓縮變形為7~12%。

（2）橡膠密封墊片

工作介質溫度≤140℃時，一般采用乙丙膠。≤100℃的油類介質，則采用丁腈橡膠。必須保證表麵光滑，厚度均勻，不得有橫向（與板片溝槽相垂直方向）裂紋。縱向（與板片溝槽相平行方向）裂紋深度在0.2~0.3mm以內，可繼續使用。不得有裂紋氣泡、缺肉、老化、局部過硬和扭曲變形等缺陷。不允許有搭接、對接的接縫痕跡。

3.整體組裝技術標準

組裝後的板束長度尺寸不得小於計算值。組裝時必須按照拆卸順序編號進行，不得顛倒錯位。認真複查核對無誤。板片組裝壓緊後，上下左右的不平行度不得超過1mm/m，否則易錯位。封頭（頭蓋）與上下導杆相配合的半圓缺口的中心距比導杆中心距小20mm，半圓缺口的直徑寬度應比導杆直徑大4mm。

4.封頭（頭蓋）技術標準

封頭上螺栓孔直徑（缺口）應較螺栓直徑大0.3~0.5mm。否則換熱板片易錯位。封頭、掛架一般不易損壞，應定期防腐刷油，不應有腐蝕現象。封頭與板片接觸的端麵其加工精度不得低於▽6。

5.夾緊螺栓技術標準

換熱器放置在室內時，夾緊螺栓一般選用碳素鋼。若在露天放置，則應選用不鏽鋼。裸露外麵的螺紋部分應塗上油脂（鈣基幹油脂）或用塑料管套上。螺栓長度應為板式換熱器板束自由狀態加上固定與活動封頭的厚度，再留出20mm左右。

三、換熱器試壓

1.整體試壓

首先將板片一側的工作介質通道，出入口短管法蘭盤，用盲板或閥門封閉，裝滿水（通道內氣體放淨）。然後在板片另一側的工作介質通道出口短管法蘭盤上，加一個帶放氣短管的盲板，在試壓側裝上壓力表。這時在入口短管法蘭盤注水處注水。打開放氣短管閥門、直至通道內氣體排淨（見水冒出為止），關閉放氣閥門。打開試壓泵出口閥門，開泵（電動、手動），加壓至額定壓力值時，保壓30分鍾，壓力不降即為合格。用同樣的方法，再試另一側通道的壓力。其水壓試驗壓力應為操作壓力的1.25倍。

2.單麵試壓

向所試一側工作介質的通道注水，另一側通道不注水。其試驗壓力為最大操作壓力。單麵試壓必須嚴格控製保壓時間與壓力，一般保壓不超過20分鍾，其壓力也不允許超過最大操作壓力，否則換熱板片變形太大，將損壞板片與密封墊片。

3.氣密試驗

按板式換熱器的設計和使用要求進行水壓試驗後，試驗壓力為操作壓力的1.05倍進行氣密試驗。用肥皂溶劑注入板束周邊，不冒氣泡為合格。

四、驗收

1.全部試壓合格後，連接出入口短管及閥門，裝上各種控製儀表，連續運用24小時，未發現任何問題，即可交付生產。

2.將設備的安裝與檢修記錄和有關技術資料一並交付使用單位，存入設備管理檔案。

3.驗收手續及內容按各廠規定進行。